Elektrisch leitendes Dichtungsband der Serie MSG6000F

Das elektrisch leitfähige Dichtungsband der MSG6000F-Serie von 3M™ besteht aus leitfähigem Gewebe, hochleitfähigem grauem Schaumstoff und schwarzem Haftkleber (PSA). Es bietet eine hervorragende Erdungsleistung zwischen Substraten und eine hohe EMI-Abschirmleistung. Die Haftklebereigenschaften von 3M-Bändern der Serie MSG6000F erleichtern die Montage und bieten eine gute Haftung auf unedlen Metallen wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl und glatten leitfähigen Substraten.

Die 3M-Dichtungsbandserie MSG6000F wurde für Anwendungen entwickelt, die eine gute Leitfähigkeit, Kompressibilität und Elastizität erfordern. Diese Klebebandserie sichert eine zuverlässige leitende Verbindung für die ESD-Erdung oder bildet eine dichte leitende Kapselung für eine gute EMI-Abschirmleistung.

Die MSG6000F-Serie ist für die EMI-Abschirmung über einen weiten Frequenzbereich von einigen zehn Megahertz bis zu einigen zehn Gigahertz wirksam. Diese Bandserie ist eine großartige Lösung für viele mobile Handgeräte wie Mobiltelefone, tragbare Digitalkameras und Laptops, die eine Erdungsverstärkung oder eine bessere Abschirmung benötigen.

Das elektrisch leitende Dichtungsband der Serie MSG60000F von 3M gibt es in drei Stärken Die Standardbreite beträgt 400 mm.

Anwendungsleitfaden

Die Klebekraft des elektrisch leitenden Dichtungsbands der Serie MSG6000F von 3M hängt ab von Intensität des Kontakts zwischen Klebstoff und Oberfläche, der Art des Untergrunds und den Oberflächenzuständen.

1. Ein fester Anpressdruck unterstützt eine besseren Benetzung und Haftung und kann zu einer verbesserten Klebekraft und elektrischen Leitfähigkeit führen. Nach dem Zusammenbau muss auf die Klebefläche Druck ausgeübt werden, um eine ausreichende Benetzung der Substrate mit dem Klebstoff zu gewährleisten und die leitfähigen Acrylklebstoff-Füllstoffe mit den Substraten in Verbindung zu bringen, damit eine elektrische Verbindung entsteht. Mechanischer Druck (Walze, Metallstange) oder Fingerdruck bei 5 psi bis 15 psi (psi – pound per square inch/Pfund pro Quadratzoll). [Optimalerweise werden die Anwendungsbedingungen über eine Reihe von Versuchsplänen (Design of Experiments, DOE) bestimmt unter Verwendung eines Versuchsbereichs für Anwendungsdruck, Verweilzeit und Temperaturen (als Versuchsbereich wird zunächst vorgeschlagen: 5 psi bis 15 psi, 2 bis 5 Sekunden, +21 °C bis +38 °C).]
2. Gleichzeitig mit dem Druck kann Wärme angewendet werden, um die Benetzung, die endgültige Klebkraft und die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Der empfohlene zu bewertende Temperaturbereich liegt zwischen +38 °C und +60 °C.
3. Um eine optimale Haftung zu erreichen, müssen die Klebeflächen sauber, trocken und einheitlich sein. Einige typische Lösungsmittel für die Oberflächenreinigung sind Isopropylalkohol oder Heptan.
4. Die Adhäsion baut sich mit der Zeit auf, bis zu 24 bis 72 Stunden können erforderlich sein, um die endgültigen Adhäsionswerte zu erreichen. Hinweis: Lesen und befolgen Sie die Vorsichtsmaßnahmen und Gebrauchsanweisungen des Herstellers, wenn Sie mit Lösungsmitteln arbeiten. Eine Verwendung dieser Bänder bei Temperaturen unter +10 °C (+50 °F) wird nicht empfohlen. Bei ordnungsgemäßer Anwendung ist die Haftung bei niedrigen Temperaturen jedoch im Allgemeinen zufriedenstellend.